На крупном производственном предприятии всегда есть необходимость в большом количестве инструментов и расходных материалов. Однако этот процесс часто связан со значительными издержками, в том числе чрезмерными материальными затратами на логистику, хранение и выдачу ТМЦ; временными — на анализ потребления, прогноз расходов и своевременное пополнение склада; трудовыми затратами на логистику, хранение и выдачу ТМЦ. Прибавляем сюда потери из-за невостребованных складских остатков или дефицита материалов при несвоевременном пополнении склада и получаем существенное увеличение расходов, а значит, снижение прибыли предприятия.
Проблемы
Заказчик обратился к нам в 2020 году для реализации проекта по установке вендингового оборудования для автоматической выдачи материалов на территории производства. Наш заказчик зафиксировал ряд соответствующих трудностей на своем предприятии. Помимо этого, были обозначены следующие проблемы:
- 1. Высокие временные затраты на перемещение сотрудников через весь цех к месту хранения материалов: каждый специалист в случае необходимости должен был оставить место работы и направиться на склад, что с учетом возможных задержек занимало порядка 5-10 минут в одну сторону, при этом за день одним подходом можно было не обойтись.
- 2. Длительное время ожидания сотрудниками расходных материалов: по мере возникновения потребности кладовщику необходимо было найти соответствующую позицию, подготовить ее к выдаче и передать сотруднику, оставив на время свои функциональные обязанности.
- 3. Отсутствие полноценного контроля за выдачей ТМЦ: множество позиций предполагают постоянную замену в течение рабочей недели или даже дня – регистрировать каждый такой запрос слишком долго, а в отсутствие такой регистрации существовал риск нецелевого использования материалов.
Оптимизировать процесс обеспечения производства материалами возможно путем внедрения системы управления запасами, которая будет анализировать потребление и прогнозировать расходы. Однако во избежание ошибок и с целью накопления достоверных данных для грамотной работы такой системы, в первую очередь необходимо стандартизировать и автоматизировать процессы логистики и выдачи ТМЦ.
Задачами данного проекта были выделены:
- 1. Сокращение времени, которое тратят сотрудники на получение расходных материалов, включая перемещение с места выполнения до склада и обратно и ожидание поиска необходимых материалов.
- 2. Высвобождение времени кладовщика, затрачиваемое на действия по неструктурированному поиску и выдаче ТМЦ.
- 3. Прозрачный контроль за выдачей ТМЦ и отслеживание реальных потребностей производства за счет статистики запросов.
- 4. Высвобождение материальных ресурсов путем снижения невостребованных запасов на складах при исключении дефицита материалов.
Решение
В ходе первого этапа в одном из цехов производства был установлен первый шкаф-автомат барабанного типа «Планета 3.0». Особенность данной модели заключается в увеличенной емкости автомата (864 ячейки) и возможности пользовательского изменения размера ячеек без привлечения специалистов производителя. Благодаря интеграции собственного программного обеспечения вендингового аппарата в ИТ-инфраструктуру предприятия, заказчик получил возможность анализировать частоту обращения к автомату и информацию о выданных и оставшихся материалах в режиме реального времени.
В результате пилотного проекта время получения материалов сократилось в 4 раза за счет расположения автоматического шкафа непосредственно в зоне выполнения работ специалистами.
После этого аналогичные шкафы были установлены еще в 2 цехах предприятия, и ассортимент позиций, выдаваемых автоматически, увеличился с 20 позиций до 100. Каждый аппарат производит 1000+ выдач в месяц, обеспечивая материалами специалистов по сборке техники, сварщиков, операторов роботов, водителей и т.д.
Отдельного внимания заслуживает организация консигнационной схемы работы с поставщиком, предполагающая обеспечение автоматов материалами за счет средств их поставщика и оплаты заказчиком только фактически востребованных ТМЦ. Загрузка происходит до 2 раз в неделю, в категории выдаваемых товаров входят: СИЗ, инструменты, абразивные материалы, расходные материалы для сварки, канцтовары и химия.
Результаты:
- 1. Время получения материалов сократилось в 4 раза, что существенно повысило эффективность работы специалистов на местах.
- 2. Высвобождено ранее неэффективно расходуемое время кладовщика на участие в процессе выдачи материалов.
- 3. Высвобождено 3 млн рублей в течение первых месяцев работы вендингового оборудования за счет оптимизации складских запасов, в том числе посредством организации консигнационной схемы работы с поставщиком.
Как это работает:
В каждом аппарате доступен запас товара стоимостью 1 миллион рублей, ранее это были средства предприятия, на текущий момент товар числится на балансе поставщика, и оплата происходит по факту расходования. Таким образом, внедрение каждого аппарата позволило заказчику «разморозить» по 1 миллиону рублей, ранее заложенному на складские запасы, и переориентировать бюджет.
Планы на будущее:
На текущий момент проект находится в активном развитии, в перспективе установка еще одного аппарата и включение в категорию товаров для автоматической выдачи зачистных дисков.